获奖时间：2010年10月

获奖成员：牛红军、关锰、李中双、孟艳玲、于洪昌、邓德伟、庞志梅、闫强

获奖等级：沈阳市技进步二等奖

成果介绍：

建设大型压水堆核电站，是国家的发展战略，并被列为16个国家重大专项之一。核泵作为核电站的核心装备，其国产化难度最大。由于运行工况特殊，要求核泵水导轴承具备良好的减震性、导热性，高强度和低磨擦系数，此前国内缺少高端水导轴承的表面强化技术，使之成为制约核泵国产化的瓶颈。亟待研究和解决核泵水导轴承耐磨减摩、抗蚀、抗疲劳等表面强化的难题，实现核泵自主化制造的突破。

研究工作国家科技支撑计划“1000MW核电机组核二级泵研制”(2009BAA18B00)、国家科技重大专项“AP1000屏蔽电机主泵制造技术”(2010ZX06001013)的资助。

针对核泵水导轴承不锈钢内孔表面强化的难点，分别提出了等离子弧强化、金属陶瓷复合强化及熔覆表面激光冲击延寿的表面强化新原理。

（1）开发了内孔等离子熔覆枪、设计了表面强化材料并实现了核电限制性微量合金元素（如硼）的精确控制，满足核电法规RCC-M的要求，解决了最小直径为88毫米的不锈钢导轴承表面强化的难题；

（2）通过在金属熔池中添加陶瓷颗粒，克服了熔覆金属耐磨性差、陶瓷表面耐冲击性差的局限性，使得内表面硬度达到HRC45-55，外表面硬度达到HRC55-65，并系统评价了不同硬度差的摩擦幅性能，归纳出适用于核级泵水导轴承的硬度差选配准则，解决了核泵摩擦幅减摩、耐蚀、抗疲劳的难题；

（3）发展出熔覆层表面激光冲击延寿技术，在熔覆层表面耦合形成百微米冲击硬化层并引入残余压应力，克服了高硬度熔覆表面以拉应力为主，开裂倾向大，解决了不锈钢表面高硬度熔覆层服役寿命短的难题。

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